Wytrzymałość konstrukcji stalowej jest determinowana przez zastosowane zabezpieczenie powierzchni przed utlenianiem, zwłaszcza w środowiskach o klasie korozyjności C3 i C4. W warunkach przemysłowych standardowa farba mokra ulega szybkiej degradacji. Dlatego każdy produkowany przez nas kontener magazynowy przechodzi przez proces wielowarstwowej ochrony fizykochemicznej, opartej na technologii stopów cynkowych oraz aplikacji wysokoutwardzalnych powłok proszkowych.
Powłoka cynkowa i technologia Magnelis
Podstawową barierę ochronną stanowi powłoka metaliczna na bazie cynku z domieszką magnezu i aluminium (Magnelis). Proces ten tworzy na powierzchni blachy zwartą strukturę, która wykazuje mniejsze ubytki masy w testach komory solnej (zgodnie z normą ISO 9227) w porównaniu do klasycznej stali ocynkowanej. Kluczową właściwością powłoki Magnelis® jest ochrona katodowa. W przypadku zarysowania lub na krawędziach cięcia, jony magnezu migrują, powstrzymując rozwój rdzy podpowłokowej.
Aplikacja farb proszkowych w komorach lakierniczych
Zewnętrzna warstwa modułów pokrywana jest farbą proszkową o grubości powłoki od 80 do 120 mikrometrów. Zastosowany proszek ulega polimeryzacji w piecach lakierniczych w temperaturze sięgającej 200°C w czasie 20 minut. Powstała w ten sposób jednolita warstwa polimerowa charakteryzuje się twardością mechaniczną, brakiem mikroporów oraz odpornością na promieniowanie UV. Chroni to kontenery magazynowe przed zarysowaniami podczas eksploatacji w parkach self storage.
