Budowa infrastruktury modułowej przeznaczonej do wieloletniej eksploatacji pod obciążeniem wymaga ścisłego przestrzegania tolerancji wymiarowych. W naszym zakładzie proces obróbki metalu opiera się na zastosowaniu zautomatyzowanych centrów obróbczych CNC. Jako surowiec bazowy stosujemy atestowaną stal konstrukcyjną gatunku S235JR oraz S355J2. Samodzielnie realizujemy procesy cięcia laserowego, gięcia krawędziowego oraz wykrawania profili. Pełna automatyzacja tego etapu eliminuje wahania wymiarowe i pozwala na uzyskanie pełnej powtarzalności elementów nośnych w każdej realizowanej partii.
Parametry cięcia laserowego i gięcia krawędziowego
Wykorzystujemy wycinarki laserowe typu Fiber, osiągające dokładność cięcia rzędu +/- 0,1 mm. Do formowania grubych profili nośnych używamy pras krawędziowych o nacisku 170 ton. Każdy budowany przez nas kontener magazynowy składa się z elementów giętych zgodnie z założonymi promieniami, co zapobiega pękaniu struktury materiału. Takie parametry obróbki gwarantują idealne spasowanie poszycia ścian z ramą podłogową, co jest kluczowe dla zachowania szczelności obiektu.
Spawalnictwo i zachowanie ciągłości strukturalnej
Łączenie uformowanych elementów stalowych odbywa się w wyznaczonych strefach spawalniczych, wyposażonych w systemy odciągów. Stosujemy metody spawania w osłonie gazów aktywnych (MAG 135), określając precyzyjne parametry natężenia prądu i prędkości posuwu. Zapewnia to wymaganą głębokość wtopienia spoiny. Gotowy szkielet stanowi sztywną bryłę, przystosowaną do przenoszenia obciążeń statycznych od składowanych towarów oraz obciążeń dynamicznych w trakcie transportu za pomocą HDS.
